本报记者 刘加军 苏亚红
“我们不从企业挣环保的钱，而且大量消纳各类工业废弃物，并以极低成本实现废气近零排放，废水、固废零排放，无新增碳排放……”7月18日，中晶环境科技股份有限公司（以下简称中晶环境）董事长童裳慧对《中国冶金报》的介绍，立刻引发了记者的巨大兴趣。“不挣企业的钱”“零排放”“极低成本”这类关键词，对当下面临巨大减排压力的钢铁企业来说，立刻打开了无限的想象空间。
做中国的“GE”
“当下国内做环保的企业，大多没有自己的原创技术，其技术主要是从国外购买或者消化吸收而来。实际上，很多品牌和技术都是人家的，还要交专利使用费。在中国，没有类似‘GE’这类的品牌，也就是说中国没有自有环保品牌和技术。”童裳慧介绍，这导致两个问题：一是技术不能从中国的实际出发。中国用40年时间走完发达国家几百年的工业化道路，但环境日益恶化的趋势却无明显改善，越来越多的工业废物难以处置（截止2015年，全国SO2排放量为1852万吨、NOX排放量为1851万吨、粉尘排放量为1500万吨、工业固废排放量为14.8亿吨）；二是不能从中国的资源禀赋条件出发。如我国每年生产大量的PVC（聚氯乙烯），同时产生巨量的电石渣，200万吨的电石渣就可满足三个中等规模的电厂脱硫脱硝需要。但现实情况是这些电石渣被长期堆积，无法消纳。
“无论湿法、干法，还是活性炭法，哪一项工艺是中国原创的呢？”童裳慧反问。放眼整个市场，现有的脱硫脱硝等工艺，要么产生大量废酸，要么产生大量石膏，这些副产物的二次处置问题一直未得到有效解决。
“而且石灰的开采和活性炭的生产，本身就存在污染和排放问题，这不是彻底解决环保问题的办法。中国的国情要求，环保治理必须按照循环经济法治污的理念，以废治废，变废为宝的同时实现零排放。”童裳慧说。于是，中晶环境立足于打造中国本土的“GE”，自主研发了全新的环保技术，也就是成为原创技术和服务的中国提供商。
据悉，GE，即美国通用电气公司（General Electric Company，创立于1892年，又称奇异公司，NYSE：GE），是世界上最大的提供技术和服务业务的跨国公司，由托马斯·爱迪生创建。
做中国“三废”协同治理的先行者
童裳慧介绍，中晶环境以“自主研发技术，建自己的品牌”为价值导向，开发了具有自主知识产权的福斯®（FOSS）烟气、废水、固废一体化协同处理技术。该技术是集脱硫、脱硝、脱二噁英、脱氟为一体的多氧化物旋转吸附床工艺技术，将烟气中的二氧化硫、氮氧化物、粉尘在一个常规塔内、非高温环境、无需臭氧、无需喷氨条件下实现硫与硝的超净脱除。在节约运行成本、高效率脱除、高度自动化等相关技术实现了多个全球第一。
在烟气治理方面，中晶环境始终坚持“环保要投入也要有产出”的综合治理理念，在帮助业主一站式解决所有烟气治理问题的同时，减轻业主的经济投资压力与二次、三次改造的投资风险。
以福斯®干法为例，其采用的就是 “以废治废”的开发理念。将脱硫脱硝剂的主要组成成份：污泥、赤泥、电石渣、钢渣、水渣通过化学方法改性后，制备成碱性高分子脱硫脱硝剂。烟气中SO2与NO经催化剂催化后生成SO3、NO2，在循环流化床塔内与复合式吸收剂反应，生成硫酸盐、硝酸盐。有别于传统半干法生成的亚硫酸盐、亚硝酸盐，硫酸盐、硝酸盐具有较高的经济价值。只要烟气具有一定的相对湿度（C＋/S在1.5左右），该工艺就可获得很高的脱硫脱硝效率（脱硫效率最高可达到99.5%以上，脱硝效率超过80%）。同时实现零废水、零固废、无碳排放，无白烟的近零排放。
“福斯®工艺同引进的湿式钙法和活性焦法相比，在工程实践中，碱性高分子材料（BMP）的脱硫脱硝反应效率高于传统钙法，脱除效率也比钙法高30%以上，最重要的是，没有二次污染及新增碳排问题。而且这种材料具有良好的氧化性能，可以较好地规避常见的堵塞和逃逸现象；因为材料的组成成份都是无机的，也避免了活性焦法工艺中容易发生的燃爆现象，安全性大大提高。”童裳慧强调。
烟气的治理副产物将全部进入配套的建材厂，通过晶粉®胶凝剂技术（该技术是一项能整合硫酸盐、硝酸盐、工业固废的由中晶环境自主研发的新型胶凝材料生产技术），与工业固废、工业废水一起用于生产环保建材，使得污染物永久固化，达到“变废为宝”的目的。目前该公司主要的建材产品有新型板材、保温材料、户外砖、复合墙体、海绵砖等。而且建材生产全过程也是免蒸、免烧、无碳排放，可以真正做到高效、清洁、无污染。
运用简单的化学公式便可将几种污泥物或转化为新的有益物质或改变其所处位置及应用方式，这种新的环境治理范式，让烟气治理副产物与各种工业固废都能焕发新的生命力！
“‘洋大夫治不了中国的病’，环保还要靠符合国情的自主技术。奔着这个目标，我们经过多年努力，终于研发出了福斯®‘三废’一体化协同治理技术。作为行业的先行者，已有近百项发明专利。”童裳慧表示。
不挣环保的钱
“不挣环保的钱，才是真正做环保的企业，才是真正的环保技术。中晶环境的营收可在污染物协同治理的后端获得，即副产品的生产经营；因此前端环保治理费用可降至接近于零。”童裳慧强调。“目前，全世界环保企业也就只有中晶环境能做到”。
“我们在天津有一座绿色建筑材料示范工厂：拥有4条晶粉发泡保温板自动化生产线、2条保温装饰一体板自动化生产线、3条防火板全自动化生产线、3条自保温砌块和BM（水准点）砌块全进口生产线。”童裳慧向记者细数了这座示范工厂的生产线数量。他指出，中晶建材在全国18给省市设有生产基地，是全国产能首屈一指的综合性建材生产商。
记者拿到的对比数据显示，中晶建材生产的系列新型环保建材产品较市场上的其他同类型建材产品在成本和性能上具有很强的竞争优势，成本较水泥类产品低30%以上，抗压与抗折性能比水泥类产品高50%以上。
“你看看这些产品，质量极其优异。目前，我们的建材主要出口国际市场，超过200元/平方米，而且符合最严格的欧盟环保标准。”童裳慧向记者展示了砌块、保温板等几类产品。
“我们不仅不从企业那里挣环保的钱，福斯®技术具有的四大优势还能帮助企业提升竞争力”，童裳慧介绍。
更清洁。通过福斯®工艺脱硫脱硝后可实现烟气污染物近零排放：SO2≤10mg/Nm3、NOX≤30mg/Nm3、粉尘≤2mg/Nm3、二噁英≤0.2 ng-TEQ/m3，更达到零废水、零固废、零碳排放、无二次污染。
更开放。福斯®可根据业主不同的烟气治理需求，轻松适配多种脱硝、除尘工艺。还能根据不同装置，灵活配置污染物治理与副产物利用方案，让治理效果与成本控制最优化。最大限度保护业主过往环保投入，充分利旧，敏捷部署，让企业迅速响应未来10年内因环保标准提升带来的新指标、新模式。
更安全。通过福斯®后端环保工艺为企业带来设备的运转效率的提升、生产线安全环境的提升、职工健康的提升。100%同步运行率，确保生产系统运行更稳定、效率更高。福斯®干法烟气治理技术为企业提前进入绿色工业4.0清洁化生产时代提供了可靠的保障。
更省钱。福斯®装置占地小，建设成本较低。运营成本上，“干法的脱硫脱硝成本在13元左右，湿法能够做到15元以内脱硫脱硝除尘，包括没有白烟，这在国内是没有第二家。”童裳慧向记者说到。这样的效果，可让企业避免因环保标准升级而需多次技改的风险，减少环保设施带来的停产损失。
福斯®技术使“无烟排放”成为现实，解决了困扰企业多年的烟气治理“只见投入，不见产出”的难题；跨越烟气、废水、固废三大行业的一体化循环经济模式帮助企业从环保投入型向环保收益型转变。
“把环保项目交给福斯®，企业将长期享有稳定的经济收益。”童裳慧最后强调。
