近日，国家发展改革委发布《关于开展零碳园区建设的通知》（以下简称《通知》）。《通知》提出，支持有条件的地区率先建成一批零碳园区，逐步完善相关规划设计、技术装备、商业模式和管理规范，有计划、分步骤推进各类园区低碳化零碳化改造，助力园区和企业减碳增效，为实现碳达峰碳中和目标提供坚实有力支撑。本文聚焦零碳园区建设，邀请行业内的专家学者探讨石油园区如何推进零碳绿色发展。
专家解读
面向零碳 加速黑金变“绿”
中国石油规划总院油气田地面工程规划研究所工程师 赵云鹏 何俊男
“十四五”以来，集团公司上游油气生产以“双碳”目标为引领、以高质量发展为主题、以技术创新为动力，统筹部署油气上产稳产和绿色发展，全面落实“技术、建设、生产、管理”四个融合，加大清洁替代力度、加快转变生产模式、加强示范工程建设，积极探索生产过程清洁化、用能结构低碳化、供能形式多样化，绿色创新技术不断涌现、绿色赋能动力逐步释放、绿色转型步伐明显加快，油气与新能源融合发展格局初步形成。
锚定“双碳”目标，在节能提效的基础上，充分利用油区风光、余热和土地资源，加快以电替电、以热替热、以电替热，持续做小能耗总量分母、做大清洁能源利用量分子，不断优化碳达峰关键指标。“十四五”以来，集团公司上游油气生产的能耗和碳排放强度逐年下降，电气化率年均增长0.8个百分点，自发自用绿电占比年均增长2.3个百分点，非化石能源消费比重年均增长1.7个百分点。
探索形成低碳油气生产技术路径和技术体系
聚焦高效电气化流程再造、高比例消纳绿电两大业务需求，探索形成了低碳油气生产技术路径和技术体系。稀油油田规模实施井场绿色间抽、“分散式绿电加热+单管集输”、站场采出水余热利用、电强化处理等生产系统再造手段，通过多能互补、源荷互动，打造可复制、易推广的稀油生产与新能源融合发展模式。稠油油田以开发方式优化和生产模式转变为路径，将地面燃气、燃煤锅炉制蒸汽再造为“绿电直供+井下大功率电加热+地面电热制蒸汽（熔盐/固体蓄热）”的清洁注汽系统，形成稠油生产与新能源融合发展模式。气田以燃驱压缩机改电驱、燃气导热油炉及蒸汽锅炉电气化为抓手，通过“柔性负荷+气风光储”打造源网荷储一体化发展新范式。电力系统强化主干网、扩容配电网，突破电网容量和绿电承载瓶颈，试点建设油气田新型电力系统，支撑电气化升级和就近消纳自建风光绿电。吉林、大庆、长庆等油田通过新能源促进油气高效开发利用，显著降低生产经营成本和碳排放水平，助力油气田企业转型升级。
持续打造多个示范工程和先导试验工程
依托油田分布式清洁能源利用场景，围绕“井场—站点—作业区—采油厂”，从点、线、面积极探索全流程低碳生产，持续打造多个示范工程和先导试验工程。在长庆、吉林等油田建成零碳/近零碳试验井场300余个，在塔里木油田西气东输第一站建成首个“碳中和站场”，在吉林油田新立Ⅲ区块建成首个“零碳工厂”，在吉林油田红岗采油厂建设首个“低碳采油厂”，在辽河、新疆等油田开展大功率井下电加热辅助稠油热采先导试验、塔式高温光热/固体蓄热/熔盐储热制蒸汽先导试验，在华北油田采油四厂建成首个“源荷互动”的分布式智能微网，为规模推广奠定了坚实基础。
下一步，集团公司还将继续加大清洁能源替代和低碳生产建设，一方面在油气产能建设时同步部署清洁能源利用，建设塔里木富满、华北巴彦、长庆苏里格等低碳上产工程，努力在源头上控制“碳增量”，另一方面在老油气田改造时大力推广融合发展模式及技术路径，以吉林“红岗模式”为样板，实施油气生产单位低碳生产建设全覆盖，打造大庆喇嘛甸、长庆姬塬等低碳示范区，加快替代“碳存量”，同时加快开展油气柔性生产关键技术、高效电气化设备、综合能源智慧管控等攻关研发，全力构建“低碳化、电气化、柔性化、智能化”生产体系，探索上下游联动、以绿电直供模式实施负荷深度替代，积极推动从能耗“双控”向碳排放“双控”转变，全面打造低碳、零碳油气田。
零碳园区重构碳的价值逻辑
零碳园区建设的政策框架，正倒逼能源化工企业从根本上重新定义“碳”的角色。系统化的节能降碳、大规模的可再生能源替代以及碳捕集利用技术的集成应用，实质上是在主动创造一种全新的资产类别——碳资产。这些资产在日益成熟的碳市场中，正逐步展现出可交易、可变现的金融属性。对“碳足迹”的精准核算与透明管理，不仅是为了满足监管要求，更如同打造一本具有公信力的“绿色账本”，它能显著增强企业在国际供应链中的竞争力，成为吸引高端客户、获取低成本绿色融资的有效凭证。
能源化工行业具有流程复杂、能耗密集、副产物丰富的生产特性，这恰恰为零碳园区实现循环协同提供了沃土。在园区内，各企业可以构建起高效的共生网络：一家企业的工艺余热，可对接成为邻近工厂的能源来源；原本直排的二氧化碳，经捕集纯化后，直接变身为园区内其他企业的生产原料。这种能源与物料在区域内的“内循环”，不仅大幅削减了整体碳排放，更能显著降低单个企业的能源和原料成本，创造出超越简单叠加的系统性增效，将“废弃物”转化为“资源流”。
更重要的是，在全球产业链加速绿色重构的背景下，产品的“含碳量”已成为国际贸易与投资决策的关键考量。拥有零碳园区背书的企业，其产品天然具备低碳乃至零碳的属性，这无异于获得了一张高价值的市场通行证。因此，投入零碳园区建设，远不止于履行环境责任，更是重塑品牌价值、抢占市场高地、赢得未来发展主动权的战略性投资。
能源化工企业当务之急是建立覆盖全流程的碳排放监测核算体系，摸清家底。必须积极拥抱绿氢耦合、生物质能利用及智能能源管理等关键减碳技术。同时，主动寻求与园区管理机构及相邻企业的深度协作，共同规划能源梯级利用与资源共享的共生路径。此外，应积极探索园区级绿电交易、碳资产开发运营等创新商业模式，开拓碳价值变现的新渠道。
圆桌讨论
Q1：碳资产在零碳园区建设中扮演什么样的角色？
重塑竞争优势的核心要素
冀东油田新能源事业部党委书记、常务副总经理 吕博舜：
碳资产不仅是应对政策约束的工具，更是重构业务逻辑、重塑竞争优势的核心要素。对能源化工企业而言，碳资产的角色可从以下几个角度来解构：
能源化工企业应将碳资产视为风险对冲工具，通过建立碳配额动态储备机制，平衡短期履约压力与长期减排成本。主动管理的策略，本质上是将碳资产从“成本项”转化为“战略资源”的表现。
碳资产的战略价值最终落脚于技术革命，而CEA价格波动实质上是市场对技术替代成本的博弈。中国石油在氢能、生物航煤等领域的技术攻关，本质上是通过降低单位碳资产消耗强度，抢占未来市场话语权。碳资产的定位需与技术路线图深度绑定，形成正向循环。
在全球ESG（环境、社会和治理）投资浪潮的推动下，碳资产正演变为企业的“信用货币”。国际能源巨头已将碳资产纳入ESG评级体系。中国石油专门成立了碳资产开发中心，支持构建完善碳资产业务体系，提升碳资产管理能力，这说明碳资产在企业未来战略布局中至关重要。
碳价波动是市场对行业转型的阶段性“压力测试”，而碳资产的战略定位则决定了企业能否化挑战为机遇。唯有跳出“配额买卖”的狭义框架，将碳资产纳入企业战略资产组合进行主动管理，才能在碳约束时代实现从“生存竞争”到“价值引领”的跨越。
升级为贯穿全链路的战略资源
克拉玛依石化质量健康安全环保部副经理 许平：
今年上半年，全国碳市场的碳排放配额（CEA）价格持续走低。截至7月10日，碳排放配额价格收于74.15元/吨，较去年11月的历史高点累计下降了约30%。短期内，受供需关系和市场情绪转弱等因素影响，碳价可能还会进一步下降，但这并不影响其长期价值。
从供需关系来看，今年上半年，全国碳市场的最大需求方——火电的需求量下降，削弱了碳配额的购买动力。在供给方面，由于新增行业配额“零缺口”政策以及大量低成本CCER（中国核证自愿减排量）项目的重新备案签发，配额发放量增加，使得供需关系处于震荡重塑阶段。
对于能源化工企业而言，碳资产已经从一个单纯的“成本项”升级为贯穿全链路的战略资源。因此，企业需要将碳资产的角色定位嵌入长期发展战略中，通过“政策预判—技术赋能—市场操作—品牌塑造”四位一体的体系化布局，实现从被动合规到主动引领的转型。
这种战略考量是为了积极应对碳价的不确定性和全球化碳价的差异化管理，通过整合上下游产业链竞争优势，实现短期成本最小化与长期收益最大化，从而获得地方碳补贴、绿色税收优惠等国家碳普惠资源。
Q2：建设零碳园区需要哪些技术支持？
以持续技术创新为支撑
南方油田新能源事业部党支部书记、副总经理 马庆林：
零碳园区作为技术创新与政策实践的集成平台，是落实我国“双碳”目标的重要载体。梳理国内外典型实践可知，零碳园区建设需以持续技术创新为支撑。
碳捕集技术与可再生能源的协同构成核心架构。园区可构建“绿电—碳捕集”联动系统，通过光伏、风电等绿电驱动碳捕集设备，既降低捕集过程的碳排放，又提升绿电的消纳能力，形成“捕集—利用—循环”的碳闭环。节能降碳技术与高效储能技术是零碳园区能源系统高效运转的重要保障。前者通过降低单位能耗减少碳捕集负荷，后者平抑可再生能源波动以保障碳捕集连续性，二者共同助力能源消耗总量控制与系统稳定提升。
能源系统的智能重构为上述技术协同提供实现路径。借助综合能源智慧管控平台，可实时监测碳排放与能源消耗数据，动态调节碳捕集设备与储能系统运行状态，实现碳捕集与能源供需的精准匹配，提升整体系统效率。跨产业协同模式拓展了碳捕集技术的应用场景。通过推动园区内不同产业间的碳流联动，“产业共生”模式在降低碳捕集运输成本的同时，可产生额外的经济效益，激励企业主动参与碳减排。
多维度协同 系统性技术支撑
宝石管业研究院负责人 王和平：
石油化工装备制造园区的零碳转型是行业绿色高质量发展的关键路径。这一转型涉及能源结构优化、生产工艺革新、智慧化管理及循环经济构建等多维度协同，需要系统性技术支撑。
清洁能源技术是零碳转型的根基。需加快构建“源网荷储”一体化能源系统，推动风、光、热等可再生能源高比例应用，并配套智能微电网实现多能互补与动态调度。绿氢的规模化制备、安全储运及工业场景替代技术尤为关键，可有效降低化石能源依赖，从源头减少碳排放。
捕集利用技术是过程减排的核心。针对园区分散式排放特点，需突破低能耗、模块化碳捕集技术，实现排放点的精准管控。同时，结合区域条件，探索二氧化碳地质封存或化工转化路径，如合成甲醇、聚碳酸酯等，推动碳循环经济模式落地。
数字技术是智慧降碳的关键支撑。依托物联网、数字孪生等技术，构建覆盖能源、生产、排放全流程的监测平台，实现碳足迹可视化与动态优化。通过大数据与AI算法，智能调控生产用能方案，提升减排精准性与效率。
循环经济技术是持续运营的保障。需完善废金属、废热、废塑料等副产物的高值化回收体系，推广余热梯级利用、再生材料加工等技术，形成资源闭环，降低全生命周期碳排放。（作者：薛晶文 张宇 金玲 马玉燕 王冠慈）
